בקרת איכות
"LUBANG תמיד דבקה בעקרון ה'איכות תחילה'. הקמנו צוות מנוסה ומקצועי של מהנדסים, פקחים ומומחי לוגיסטיקה, והקמנו תהליכי בקרת איכות קפדניים. מניהול שרשרת אספקה, אחסון ואריזה ועד לבדיקת איכות תהליכים, לניטור עסקאות בודדות, אנו שמים לב לכל פרט כי אנו יודעים שזה המפתח להצלחה, אנו ממשיכים לחדש, לעולם לא להיות מרוצים, ולשפר ללא הרף את מערכת ניהול האיכות שלנו כדי להבטיח אופטימיזציה מתמשכת של איכות המוצר.
1. ניהול ספקים
● 500+ספקים יציבים לטווח ארוך.
● המחלקות התומכות של מחלקות הרכש או האדמיניסטרציה של החברה, הייצור, הכספים ומחלקות המחקר והפיתוח מספקות סיוע.
● עבור הספקים הנבחרים, החברה חתמה על הסכם שיתוף פעולה ספקים ארוך טווח הכולל את הזכויות והחובות של הגורמים הנבחרים
● להעריך את רמת האמון של החברה בספקים ולהטמיע סוגי ניהול שונים על בסיס רמת האמון.באמצעות מערכת המסחר המתקדמת שלנו, המערכת עוקבת ומנטרת כרטיסי ניקוד של ספקים, לרבות היסטוריית האיכות, הביצועים וההישגים של רכיבים אלקטרוניים, היצע/ביקוש מלאי והיסטוריית הזמנות שעשויות להשפיע על שותפי שרשרת האספקה/רמות שביעות רצון המשתמש/הסכמי אספקה.
● החברה מבצעת הערכות שוטפות או לא סדירות לספקים ומבטלת את זכאותם להסכמי שיתוף פעולה ארוכי טווח.
2. אחסון ואריזה
רכיבים אלקטרוניים הם פריטים רגישים ויש להם דרישות מחמירות לסביבות אחסון/אריזה.מהגנה אלקטרוסטטית, בקרת לחות ועד בקרת טמפרטורה קבועה, אנו מקפידים על הסטנדרטים הסביבתיים של המפעל המקורי לאחסון חומרים בכל הרמות, ומבטיחים את האיכות הטובה של הסחורה.תנאי אחסון: שמשיה, טמפרטורת החדר, מאוורר ויבש.
● אריזה אנטי סטטית (יש לאחסן MOS/טרנזיסטורים ומוצרים אחרים הרגישים לחשמל סטטי באריזה עם מיגון סטטי)
● בקרת רגישות ללחות, השופטת האם לחות האריזה עולה על התקן על בסיס אריזה חסינת לחות וכרטיסי מחוון לחות.
● בקרת טמפרטורה: חיי האחסון האפקטיביים של רכיבים אלקטרוניים קשורים לסביבת האחסון.
● צור מסמך ספציפי עבור דרישות האריזה/זיהוי התווית של כל לקוח.
● הכינו רישום של דרישות ההובלה של כל לקוח ובחרו בשיטת ההובלה המהירה, הבטוחה והחסכונית ביותר.
3. איתור ובדיקה
(1) תמכו בבדיקות סמכותיות של צד שלישי, 100% מעקב אחר חומרי המפעל המקוריים
● ניתוח כשל PCB/PCBA: על ידי ניתוח הרכב ה-PCB וחומרי עזר, אפיון תכונות החומר, בדיקת תכונות פיזיקליות וכימיות, מיקום מדויק של פגמים מיקרו, בדיקת אמינות אופיינית כגון CAF/TCT/SIR/HAST, ניתוח פיזיקאלי הרסני, וניתוח מתח-מתח ברמת הלוח, מזוהות בעיות כגון מורפולוגיה של חוטי אנודה מוליכים, מורפולוגיה של דלמינציה של לוח PCB ושבר בחורי נחושת.
● ניתוח תקלות של רכיבים ומודולים אלקטרוניים: שימוש בטכניקות שונות של ניתוח כשלים כגון שיטות חשמליות, פיזיקליות וכימיות, כגון נקודות חמות של דליפת שבבים, סדקי אזור מליטה (CP) וכו'.
● פתרון כשל בחומר: אימוץ שיטות מחקר מיקרוסקופיות, כגון ניתוח הרכב מיקרוסקופי, אפיון חומר, בדיקת ביצועים, אימות מהימנות וכו', כדי לטפל בבעיות כגון הידבקות לקויה, סדקים, שינוי צבע, קורוזיה וכו'.
(2) בדיקת איכות נכנסת
לכל הפריטים הנכנסים נבצע בדיקה ויזואלית ונבצע רישומי בדיקה מפורטים.
● יצרן, מספר חלק, כמות, אימות קוד תאריך, RoHS
● גיליונות נתונים של יצרן ואימות מפרט
● בדיקת סריקת ברקוד
● בדיקת אריזה, האם היא שלמה/האם יש חותמות מקוריות של המפעל
● עיין במאגר בקרת האיכות ובדוק אם התוויות/זיהוי וזיהוי הקידוד ברורים
● אישור רמת רגישות לחות (MSL) - מצב איטום ואקום ומחוון ומפרט לחות (HIC) LGG
● בדיקת מצב פיזי (חגורת עומס, שריטות, חיתוך)
(3) בדיקת תפקוד שבב
● בדיקת גודל וגודל של חומרים, מצב האריזה
● האם הפינים החיצוניים של החומר מעוותים או מחומצנים
● הדפסת מסך/בדיקת פני השטח, בדיקת מפרט המפעל המקורי, הבטחת הדפסת המסך ברורה ועקבית עם מפרטי המפעל המקוריים
● בדיקת ביצועים חשמליים פשוטים: מתח DC/AC, זרם AC/DC, נגדים דו-חוטי ו-4-חוטי, דיודות, המשכיות, תדר, מחזור
● בדיקת משקל
● דוח ניתוח מסכם
